Tai sprendiniai, kurie ne tik pagaminami, bet ir tiksliai integruojami tolimesnėje grandinėje

Bendrovė „Iremas“ užbaigė pirmąją UHT projekto gamybos partiją – technologinės įrangos rėmus, kurie iš gamybos cecho iškeliavo pas partnerius tolimesniam montavimo etapui. Ant šių konstrukcijų bus diegiama papildoma technologinė įranga, skirta metalo apdirbimo pramonei.

Projekto metu pagaminti 4,5 tonos masės technologinės įrangos rėmai – suvirintos rėminės konstrukcijos su standumo ryšiais ir integruotais montavimo mazgais. Tai – bazinis visos sistemos elementas, nuo kurio priklauso tolimesnių technologinių sprendimų montavimo tikslumas ir stabilumas.

Pasak bendrovės specialistų, šio tipo gaminiuose svarbiausias kriterijus nėra vien konstrukcinis tvirtumas. Esminę reikšmę turi geometrijos tikslumas: bazinių paviršių, tvirtinimo taškų ir kontrolinių matmenų suderinamumas. Būtent tai užtikrina, kad tolimesnis įrangos montavimas vyktų be papildomų korekcijų ir technologinių nukrypimų.

Didžiausias iššūkis šiame etape – tolerancijų valdymas. Gamybos procese reikėjo užtikrinti, kad suvirintos konstrukcijos ir mechaninio apdirbimo metu formuojamos kritinės vietos išlaikytų reikiamą matmenų tikslumą ir pakartojamumą. Kadangi rėmai tampa pagrindu tolimesniam technologiniam sprendiniui, tikslumas čia tiesiogiai reiškia projekto stabilumą – mažiau korekcijų, mažiau rizikų, greitesnė integracija.

UHT projektas įgyvendintas pilnu ciklu bendrovės ceche – nuo brėžinio iki galutinio gaminio, užtikrinant gamybos, apdirbimo ir kontrolės vientisumą. Tai yra pramoninės inžinerijos esmė – sprendiniai, kurie ne tik pagaminami, bet ir tiksliai integruojami tolimesnėje grandinėje.